在制藥、化工、食品等工業(yè)領(lǐng)域，將粉體物料制成均勻丸劑是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝，而離心造丸機(jī)憑借其高效、精準(zhǔn)的制丸能力，成為該工藝的核心設(shè)備。
離心造丸機(jī)主要由離心機(jī)、供粉機(jī)、噴漿系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等部分組成。其工作原理基于離心力、摩擦力和流體動(dòng)力學(xué)的協(xié)同作用。
在制丸過程中，粉體物料與粘合劑首先在混合系統(tǒng)中充分混合，形成適宜的軟材。隨后，軟材被送入離心造丸機(jī)的離心盤內(nèi)。離心盤在高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力。軟材在離心力的作用下，沿著離心盤的徑向向外運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到離心盤邊緣的模具或刮板的作用，被擠壓成丸。
噴漿系統(tǒng)在此過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它通過多流體噴槍，按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)，將配方液以霧化的形式均勻地噴灑到運(yùn)動(dòng)中的物料層上。配方液中的粘合劑成分能夠使物料顆粒相互粘結(jié)，促進(jìn)丸粒的形成和長(zhǎng)大。隨著離心盤的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料在離心力、摩擦力和噴漿的共同作用下，逐漸形成圓球度較高的球形顆粒。
鼓風(fēng)系統(tǒng)為物料提供向上的浮力，使物料在離心盤內(nèi)形成穩(wěn)定的環(huán)形繩股狀運(yùn)動(dòng)。這種運(yùn)動(dòng)方式有助于物料與配方液的充分接觸，提高制丸的均勻性和效率。同時(shí)，抽風(fēng)系統(tǒng)及時(shí)將物料中揮發(fā)的水分和多余的空氣排出，保持制丸環(huán)境的穩(wěn)定。
壓縮空氣系統(tǒng)則為噴漿系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力，確保配方液能夠以均勻、穩(wěn)定的霧狀噴出，提高噴漿的質(zhì)量和效果。
整個(gè)制丸過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程，離心轉(zhuǎn)速、噴漿速度、供粉速度等工藝參數(shù)需要精確控制和相互匹配。通過調(diào)整這些參數(shù)，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格、不同性質(zhì)的丸劑，滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。離心造丸機(jī)以其高效、精準(zhǔn)的制丸能力，為各行業(yè)的顆粒成型工藝提供了可靠的解決方案。
